經過長時間的經營以及了解，很多的客戶反映在鋼筋拉絲機工作過程中經常會出現斷絲的現象，經過泰煌機械的技術人員的研究，基本上找出了拉絲機的斷絲的幾點原因，現在和大家分享一下。

拉絲機出現斷絲現象的主要原因：

1.生產中退火電流的不穩定造成的，電流忽然間偏高容易造成金屬絲在退火過程中突然被拉斷的現象，或是被突然增高的電流直接熔化而造成斷絲現象；

2.材質出現質量問題，在生產過程中，如果金屬桿材出現質量問題，就會造成金屬絲在被拉絲變形中出現無法預測的張力的改變，同時造成金屬絲被拉斷的現象；

3.拉絲機的拉絲模具經過長時間的工作磨損就會出現拉絲模具的定徑區變大，從而造成斷絲現象。

針對以上的拉絲機的斷絲現象，我們的技術人員提出了自己的解決方法，給客戶以下兩點建議：

1.在生產過程中要不斷的觀察拉絲機退火電流是否正常，尤其是在剛開始啟動的時候，一定要特別注意退火電流的變化，要根據線速的變化不斷調整退火電流的大小，慢慢的是退火電流隨著線速的增加而不斷變大，直到正常位置，這樣才能保證整個拉絲機的正常工作而不會出現斷絲現象；

2.在生產前一定要對金屬線材的質量進行檢測，要做到及時發現線材的質量缺陷，進而更好的針對線材的質量對拉絲機進行調整，例如降低拉絲機的拉絲速度，能在一定程度上能避免斷絲的現象，或是將有缺陷的線材剪裁掉，從而確保了拉絲機在工作過程中的順利進行；

3.要經常對拉絲機的零件進行保養，如果零件的磨損程度較大時要及時更換零件，以確保拉絲機的正常工作。